一、AIAG-VDA FMEA 和老版到底差在哪？
老版 FMEA 是「一张表填 S/O/D 算 RPN」。AIAG-VDA 2019 版把分析拆成了七步法，核心是新增了「结构分析、功能分析、失效分析」三张网，强调自下而上的追溯逻辑，而不再是填表。
如果你拿到的「FMEA模板」还是 RPN 版，那它不符合现行 AIAG-VDA 手册，客户审核会要求重做。
二、七步法每一步：产出物 + 表格结构
| 步骤 | 名称 | 这一步要交出的东西 |
|---|---|---|
| 1 | 规划与准备 | 定义范围、边界、团队、时间表 |
| 2 | 结构分析 | 结构树：系统→子系统→组件→特性 |
| 3 | 功能分析 | 功能网：每个组件的功能与要求 |
| 4 | 失效分析 | 失效网：失效模式→失效影响→失效原因 |
| 5 | 风险分析 | 对每个失效原因评 S/O/D，定 AP（H/M/L） |
| 6 | 优化 | 针对 H/M 制定预防/探测措施，重评 AP |
| 7 | 结果文件化 | 输出 PFMEA 报告，移交控制计划 |
步骤 2/3/4 是 AIAG-VDA 的灵魂——结构树、功能网、失效网要能层层对应：一个组件对应一个功能，一个功能对应一组失效，一个失效对应多个原因。
三、七步法填写实例：转向节机加工
步骤 2 结构分析（结构树）
- 系统：转向节总成
- 组件：转向节本体
- 特性：主销孔内径
步骤 3 功能分析（功能网）
- 功能：主销孔与衬套过盈配合，传递转向力矩
- 要求：内径 Φ25.0±0.01mm
步骤 4 失效分析（失效网）
- 失效模式：主销孔内径超上差
- 失效影响：衬套压装后松动，转向异响（S=7）
- 失效原因：精镗刀磨损补偿不及时（O=5）
步骤 5 风险分析
- 探测：在线气动量仪 100% 检（D=3）
- AP：S7/O5/D3 → H
步骤 6 优化
- 措施：精镗刀加装磨损补偿自动触发，每 50 件强制换刀
- 重评：O 降为 2，AP 降为 M
这是一套完整的「七步法 → 合规 FMEA」逻辑链。
四、手工做七步法，难在哪里？
- 三张网对齐：结构树/功能网/失效网手工画，改一处要同步三处。
- AP 矩阵：S/O/D→AP 查表易错，且要记录判定依据。
- 措施闭环：优化后必须重评 S/O/D，手工容易漏评。
做完 PFMEA（七步法），下一步就是把它传导成控制计划——这是 APQP 一致性审核的关键。